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Eine Führung durch unser moderndes ZMK-Werk

werk1 Neben unserem Stammwerk haben wir speziell für die von uns entwickelten und patentierten ZMK Wärme- und Schallschutzziegel höchster Güte und Qualität eine eigene Produktionsstätte konzipiert und gebaut, die zu den modernsten Fertigungslinien der Welt zählt.
 werk2 Bereits von außen ist diese spezielle ZMK-Halle ein imposanter Bau, mit den Zuleitungen für den im Stammwerk abgemischten und fertigen Ton und mit den Förderbändern, welche die getrockneten ZMK-Ziegel wieder zurück ins Stammwerk zum Brennen befördern.
 werk3 Der erste Eindruck beim Betreten der ZMK-Fertigungslinie ruft bei vielen Besuchern Erstaunen hervor. Zu Recht. Denn eine moderne Ziegelproduktion, wie sie für den ZMK notwendig ist, ist High-Tech vom Feinsten: Computergesteuert, mit ausgeklügelter Robotertechnik, ausgelegt auf höchste Qualität und für minimalen Energiebedarf.
werk4 Die zentrale Steuerstelle der gesamten Produktion. Hier koordiniert und überprüft der Schichtleiter den gesamten Produktionsablauf und überwacht die gleichbleibende Qualität. 

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Auf langen Förderbändern wird der fertig gemischte Ton in das ZMK-Werk transportiert. 
 werk6 Hier sieht man eine aus Stahl gefertigte Druckplatte, durch welche der Ton gepresst wird. So entstehen die in vielen Versuchen optimierten und patentierten Lochbilder des ZMK.
 werk7 Der Ziegelstrang auf dem Weg zum Schneidetisch.
 werk8 Hier wird der Ziegelstrang mit einem feinen Draht geschnitten, der ZMK-Ziegel erhält sein exaktes Maß.
 werk9 Moderne Roboter übernehmen das genaue Beladen auf Stapelwägen, die anschließend zum Trocknen in die großen Trockenkammern eingefahren werden. Diese gesamten Abläufe werden zentral über das Steuerpult gesteuert. Die Vorteile sind rationelle Arbeitsabläufe und gleichbleibende Qualität.
 werk10 Die Regale mit den Ziegelrohlingen werden für den Einschub in die Trockenkammern vorbereitet.
 werk11 Im Hintergrund sind die Trockenkammern zu sehen. Hier werden die noch feuchten Ziegelrohlinge in 3-10 Stunden getrocknet und anschließend mit Förderbändern zum Brennofen transportiert.
 werk12 In unserem gewaltigen Brennofen mit der Länge eines Fußballfeldes werden die ZMK-Ziegel in ca. 12 Stunden gebrannt. Danach haben sie ihre Farbe, Form und Festigkeit erreicht.
 werk13 Die ZMK-Ziegel werden auf Paletten gestapelt und mit der roten KELLERER-Schutzfolie versehen.  LKW's bringen sie dann auf große und kleine Baustellen in ganz Bayern und darüber hinaus.